建筑工業化裝配式復合外墻板的發展現狀與趨勢

葉增平

（福建省建筑科學研究院）

　引言

當前我國正處于城鎮化的快速進程中，到2020年實現“全面小康”，城鎮化水平達到60%左右，城鎮人口約增加３億，城鎮化住宅建設數量將在較長時間內保持較高水平。遺憾的是，當前這些建設成就大部分是以傳統的高投入、高能耗、高污染為代價取得的。推進建筑工業化、住宅建筑產業化，是實現住宅建設方式由粗放型向集約型轉變、提高住宅質量和節約住宅能耗的重大舉措，是保證建筑業可持續發展的重要途徑，對我國經濟及社會發展有著深遠的意義。

2013年1月1日，國務院辦公廳轉發了發展改革委和住房城鄉建設部的枟綠色建筑行動方案枠，明確提出將“推廣建筑工業化，發展綠色建筑”列為十大重大任務。建筑工業化和住宅產業化以及城鎮化建設要求積極推廣裝配化施工。圍護結構中，考核建筑工業化水平的關鍵指標就是外墻的裝配化程度。推廣應用裝配式輕質混凝土外墻板符合國家綠色建筑和建筑節能的產業政策，是建筑行業實現可持續發展戰略的重要內容。

　國外裝配式復合墻板研究現狀

國外的裝配式復合墻板主要是在70年以后發展起來的，美國的輕質墻板以各種石膏板為主，以品種多、規格全、生產機械化程度高而著稱，年產量20 億平方米，居世界首位；日本石棉水泥板、蒸壓桂韓板、玻璃纖維增強水泥板（GRC 板）的生產居先進水平；英國以無石棉桂韓板為主；德國、芬蘭以空心輕質混凝土墻板生產為主。長期以來國外主要形成了法國地戎Csatel Eiffle住宅群的FCIS墻體系統、意大利BSAIS工業化建筑外墻體系、日本高層鋼結構住宅墻體采用的PCa墻板體系。

　國內裝配式外墻板的發展現狀和性能比較

建筑外墻是建筑的主要組成部分，其構造以及所使用的材料影響著建筑能耗指標和室內居住舒適度。在住宅建筑中，圍護結構能耗中：外墻可以占到３４％，樓梯間隔墻約１１％。發展高質量外墻復合保溫墻板是實現住宅產業化和推廣節能建筑的重要捷徑。一些發達國家的墻板墻體材料的生產在其國家墻體材料總產量中所占比例已高達６０％，而我國僅占３％。在建筑物的外墻結構方面，我國正在大力鼓勵發展綠色建材，大力推廣各種非粘土磚的、輕型、大尺寸的墻材，同時進一步提高廣泛使用的綠色外墻保溫材料的生產率。

目前國內可作為裝配式外墻板使用的主要墻板種類有：承重混凝土巖棉復合外墻板、薄壁混凝土巖棉復合外墻板、混凝土聚苯乙烯復合外墻板、混凝土珍珠巖復合外墻板、鋼絲網水泥保溫材料夾芯板、ＳＰ 預應力空心板、加氣混凝土外墻板與真空擠壓成型纖維水泥板（簡稱ＥＣＰ）。

（１）承重混凝土巖棉復合外墻板

承重混凝土巖棉復合外墻板是由鋼筋混凝土結構承重層、巖棉保溫層和飾面層復合而成。承重混凝土巖棉復合外墻板厚度為250mm，其中鋼筋混凝土結構承重層厚度150mm、巖棉保溫層厚度50mm、飾面層厚度50mm。與傳統的磚混墻體或膨珠、浮石、陶?；炷镣鈮Π逑啾?/span>，該種復合外墻板除了具有適應承重要求的力學性能外，還符合枟民用建筑節能設計標準枠對其保溫、隔熱性能的要求，具有強度高、保溫隔熱性能好、施工方便等特點，冬季保溫效果相當于厚度為490mm 的磚墻，熱穩定性也優于厚度為370mm 的磚墻。但面密度較大，安裝效率較低，不利于推廣應用。

（２）薄壁混凝土巖棉復合外墻板

薄壁混凝土巖棉復合外墻板是由鋼筋混凝土結構層（里層）、巖棉保溫層（中層）和混凝土飾面層（外層）復合而成的非承重型復合外墻板，墻板厚度為150mm。它主要用作框架結構輕板建筑體系的非承重外墻。薄壁混凝土巖棉復合外墻板不但具有優良的保溫、隔熱性能，其冬季保溫相當于370mm 的磚墻，而且比傳統材料的外墻板重量輕得多。但制作工藝較復雜，不利于推廣應用。

（３）混凝土聚苯乙烯復合外墻板

混凝土聚苯乙烯復合外墻板是由70mm 厚鋼筋混凝土承重層（里層）、60mm 或80mm 厚聚苯乙烯板保溫層（中層）和70mm 厚鋼筋混凝土飾面層（外層）復合而成。這種復合外墻板可用作鋼或鋼筋混凝土框架結構、框架—抗震墻結構的圍護外墻，也可應用于其他需要圍護外墻的結構。它的平均傳熱系數僅為0.58W/(㎡·K)，約相當于１ｍ 厚塊的保溫效果。但面密度較大，需要專用吊機安裝，不利于推廣應用當前的建筑工業化。

（４）混凝土膨脹珍珠巖復合外墻板

混凝土膨脹珍珠巖復合外墻板是由鋼筋混凝土結構承重層、膨脹珍珠巖保溫層和飾面層復合而成。混凝土膨脹珍珠巖復合外墻板厚度為300mm，其中承重層厚度150mm，保溫層厚度100mm，飾面層厚度50mm。該種復合外墻板除了具有適應承重要求的力學性能外，還能滿足枟民用建筑節能設計標準枠對其的要求。混凝土膨脹珍珠巖復合外墻板的隔熱、保溫性能大大優于以往的輕混凝土外墻板，稍遜于混凝土巖棉復合外墻板，其冬季保溫效果相當于厚度為490mm 的磚墻。但面密度大，需要專用吊機安裝，不利于當前建筑工業化的推廣應用。

——摘自《福建建設科技》 2016年——